搪玻璃反應釜等搪瓷設備以其耐腐蝕、耐壓、耐溫等特性，目前被廣泛應用于制藥、造酒、印染、化工等重要生產(chǎn)領域。但是由于反應釜內(nèi)壁搪玻璃磁層具有的易損性等，所以需要反應釜使用者一定要對其認真仔細嚴格按照要求操作，才可以保證設備的正常運行，延長搪瓷設備使用壽命。下面為大家介紹一下搪玻璃反應釜加料運行放料注意事項：
首先，搪玻璃反應釜在加料時要特別的小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應該將它們進行粉碎后加入。
其次，搪玻璃反應釜在運轉(zhuǎn)過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MPa的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。反應釜設備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應立即采取措施。
最后，對于搪玻璃反應釜出料時應該特別注意，如果遇到反應釜底堵塞的問題，不能用金屬器具鏟打，這個時候就可以用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴防驟冷。
工業(yè)中對物料的反應存儲需要相應的設備，搪玻璃反應釜就是化工反應的設備，在耐腐蝕、安全性能方面的要求很高，但是長期使用以后總會出現(xiàn)一些問題，泄漏是反應釜出現(xiàn)的較多的問題，也是比較嚴重的，如果是腐蝕性較大或者毒性的物質(zhì)泄漏，后果不堪設想。油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封，會出現(xiàn)泄漏；反應釜壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量不好也會影響密封性能；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大也會泄漏。這時需要調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換攪拌軸等。
操作過程中，也有可能操作不當造成泄漏，所以要正確操作使用，按照規(guī)范進行，確保安全運行，做好防護措施。對搪玻璃反應釜要經(jīng)常維護保養(yǎng)，減少泄漏，延長使用壽命。