1、啟動時需按正確步驟進行，先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如這過程反過來，那么設備在剛開始運行時就處于負載狀態(tài)下，這樣是有一定幾率會導致設備突然停機。

　　2、使用中如果不小心觸動了急停按鈕，或因為有緊急情況手動啟動了按鈕，這樣也是會導致搪瓷反應釜出現(xiàn)突然停止的情況，再重新啟動時需要注意先清洗干凈設備內(nèi)部。

　　3、有的時候往設備里面投放了非常大塊的物料，那么設備在反應的時候可能就會被卡住從而導致設備突然停止無法正常運轉，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

　　4、設備的的兩側都是有橡膠側壁的，在關閉不嚴密的時候就會突然停機，為了避免設備在進行反應的時候會有一些比較危險的情況，所以一般會給設備安裝多個保護裝置，而橡膠側壁不嚴密設備緊急停止就是其中的一項保護裝置。

　　如果設備出現(xiàn)故障時，使用者應學會正確維修處理，搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　1、機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　2、加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　3、靜電穿刺：搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　4、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。